雙室鋼化爐生產(chǎn)線主要由上片臺(tái)、預(yù)熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片臺(tái)以及控制系統(tǒng)等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用于加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃（即可鋼化離線LOW-E玻璃）和高檔次普通玻璃。

玻璃在低溫段輻射傳熱效率相對(duì)較低，且LOW-E玻璃對(duì)輻射熱又有很強(qiáng)的反射，也就是說(shuō)低溫段采用輻射加熱效率會(huì)更低，而采用強(qiáng)制對(duì)流傳熱方式來(lái)解決這一問(wèn)題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時(shí)間；高溫段由于爐溫較高，輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對(duì)輻射熱的反射也不容忽視，同時(shí)為了進(jìn)一步提高對(duì)于普通玻璃的高溫加熱更加均勻和有效，因此高溫段的加熱系統(tǒng)依然采用對(duì)流加熱方式，從而使設(shè)備的配置強(qiáng)化，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

雙室鋼化爐可縮短加熱時(shí)間。玻璃在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱出現(xiàn)的主要問(wèn)題是：玻璃下表面滑傷的可能性增加，玻璃的波紋度又有增加的趨勢(shì)，同時(shí)表面質(zhì)量和光學(xué)性都受到影響，因此鋼化玻璃的品質(zhì)會(huì)不同程度的下降。雙室鋼化爐可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題，使得玻璃在加熱過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的幾率大大下降，提高產(chǎn)量的同時(shí)，鋼化玻璃的品質(zhì)得以很高的提升。