鋼化玻璃彩虹斑現(xiàn)象是鋼化玻璃固有的特性，在一定的距離和角度下觀察鋼化玻璃時，會看到鋼化玻璃表面出現(xiàn)一些分布不十分規(guī)則的帶有彩色的斑紋。由于鋼化玻璃表面彩虹斑紋的出現(xiàn)，對建筑物整體外觀視覺效果產(chǎn)生極大的負面影響。以下內(nèi)容對鋼化玻璃彩虹斑紋產(chǎn)生的原因進行分析，提出了避免和減輕彩虹斑紋的工藝控制方法。

（接上期）

2.1  玻璃的加熱

要想避免和減輕玻璃鋼化的彩虹斑紋，玻璃在進行風冷前玻璃各個區(qū)域的溫度必須做到高度的均勻一致，否則玻璃溫度相對高區(qū)域所產(chǎn)生的內(nèi)部張應(yīng)力大，表面壓應(yīng)力較小，玻璃溫度相對低的區(qū)域所產(chǎn)生的內(nèi)部張應(yīng)力小，外部壓應(yīng)力較大，導致玻璃表面產(chǎn)生分布不均勻的應(yīng)力。玻璃加熱不均勻的主要因素是加熱爐的各個區(qū)域的爐溫不一致。

為了做到加熱爐內(nèi)溫度分布均勻一致，我們應(yīng)當合理控制：(1)爐內(nèi)溫度設(shè)定。在設(shè)定加熱爐溫度時，要充分考慮爐體邊部的散熱情況，爐體邊部的溫度設(shè)置要略高于中部爐體的爐溫設(shè)置。另外，要保證爐體邊部的密封良好，同時保溫棉無出現(xiàn)破損現(xiàn)象；(2)要保證爐體內(nèi)溫度傳感器的準確性。對于出現(xiàn)故障的溫度傳感器要及時進行更換；(3)不能正常進行加熱的加熱器(元件)及時進行更換；(4)玻璃進爐前合理的上片碼放，不能反復(fù)使用某一種碼放排列方法，這樣會導致該區(qū)域溫度低于長時間未碼放玻璃的區(qū)域；(5)加熱爐的爐絲布局對玻璃的均勻加熱也十分重要，建議選用矩陣式爐絲布局。

2.2  玻璃的吹風冷卻

加熱的玻璃在進行急冷吹風時，由于吹風冷卻的不均勻也會導致應(yīng)力的不均勻。冷卻強度越大，該區(qū)域玻璃表面的壓應(yīng)力就越大，這樣，冷卻強度相對較大的區(qū)域就會形成玻璃表面層壓應(yīng)力大，冷卻強度小的區(qū)域就會形成玻璃表面層的壓應(yīng)力小。

為了避免由于吹風冷卻過程而造成的應(yīng)力分布不均勻，我們須控制：

(1)必須保證鋼化急冷段的風柵所有吹風孔無遮擋，完全通透；

(2)上、下風柵的導風管保證無破損漏氣且無折皺，特別是下風柵的導風管，在進行生產(chǎn)前要清理掉積壓在下風柵導風管上的碎玻璃渣；

(3)保證風冷段輥道所纏繞的芳綸繩間隙一致。加熱在玻璃傳輸?shù)斤L冷段時，風冷段輥道也具有一定的導熱能力，玻璃與輥道接觸的部位被迅速冷卻，如果風冷段輥道所纏繞的芳綸繩的間隙不一致，同樣會造成玻璃的冷卻不均勻；

(4)風冷段上、下風柵風眼孔徑的大小要一致，風眼的孔壁表面要保證光潔，不能存在金屬毛刺。如果風眼孔壁存在金屬毛刺很粗糙，吹出來的風一定程度上會被阻滯，也會對玻璃的均勻冷卻產(chǎn)生影響。

吹風冷卻時玻璃的冷擺運動。玻璃在進行冷卻時，在理想條件下兩面冷卻是對稱進行的，玻璃板面的冷卻速度與風柵吹風孔中心軸越近，冷卻的速度越快，其結(jié)果造成玻璃鋼化應(yīng)力分不均勻。提高玻璃與風柵的相對運動速度有利于玻璃的均勻冷卻，玻璃在吹風冷卻時應(yīng)采用小擺幅高頻率的冷擺動。